DIN 912 Rafinirani šesterokutni vijak s udubljenom glavom, poluokruglom glavom, ravnom glavom

DIN 912 Rafinirani šesterokutni vijak s udubljenom glavom, poluokruglom glavom i ravnom glavom Istaknuta slika

Kratki opis:

Klasa: 4.8, 8.8, 10.9, 12.9, Materijal: Q235, 35K, 45K, 40Cr, 20Mn Tib, 35Crmo, 42Crmo, Površinska obrada: Crnjeno, Elektrocinčano, Dacromet, Vruće pocinčano, Pocinčano, itd.!

Unutarnji šesterokutni vijci se često koriste u strojevima, a glavne prednosti su lako zatezanje, rastavljanje i manja sklonost klizanju. Unutarnji šesterokutni ključevi obično su savijeni pod kutom od 90°, s jednim dugim, a drugim kratkim krajem. Prilikom korištenja kraćeg kraja za zatezanje vijaka, držanje dužeg kraja može uštedjeti puno sile i bolje zategnuti vijke. Dulji kraj ima okruglu glavu (šestokutni cilindar sličan kugli) i ravnu glavu, koja se lako umetne u rupu za vijak radi lakšeg rastavljanja. Troškovi proizvodnje vanjskog šesterokutnog ključa znatno su niži od troškova unutarnjeg šesterokutnog ključa. Njegova je prednost što je glava vijka (položaj gdje je ključ izložen sili) tanja od unutarnjeg šesterokutnog ključa, a neka mjesta se ne mogu zamijeniti unutarnjim šesterokutnim ključem. Strojevi s niskom cijenom, niskim intenzitetom snage i niskim zahtjevima za preciznošću koriste mnogo manje unutarnjih šesterokutnih vijaka od vanjskih šesterokutnih vijaka.

Pošaljite nam e-poštu

Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

Karakteristično

Žica Q235 se obično koristi za šesterokutne vijke, a naravno se koristi i željezna žica za vijke. Žica koja se koristi za ove vijke može odrediti neke od karakteristika šesterokutnih vijaka.

Prvi je taj što je tvrdoća vijaka od nehrđajućeg čelika relativno visoka, ali ako su izrađeni od željeza, tvrdoća je znatno lošija, što je povezano sa samom žicom željeza. Tekstura samog željeza pripada relativno mekoj kategoriji, koja se ne može usporediti sa žicom od nehrđajućeg čelika. Međutim, kako bi se postigla potrebna tvrdoća za željezne vijke, općenito se koristi toplinska obrada za njihovo kaljenje. Tijekom procesa toplinske obrade potrebno je osigurati da se vijci ravnomjerno zagrijavaju. U suprotnom, ne samo da tvrdoća vijaka neće zadovoljiti zahtjeve, već će ih i učiniti lako savijajućima, što će uvelike povećati troškove proizvodnje šesterokutnih vijaka. Nakon toplinske obrade moguće je povećati tvrdoću željeznih šesterokutnih vijaka, ali zbog problema sa žicom još uvijek nije moguće usporediti kvalitetu sa žicom od nehrđajućeg čelika.

Jedna stvar koju treba imati na umu kod šesterokutnih vijaka je da pokušate ne dopustiti da glava vijka sklizne tijekom upotrebe, inače će ga biti teško ukloniti u budućnosti.

Kako koristiti vijke

1. Nakon ugradnje unutarnjeg šesterokutnog vijka, učinak zatezanja je vrlo dobar zbog zatezanja navoja i neće doći do otpuštanja vijka, što može učinkovito izbjeći problem otpuštanja uzrokovan dugotrajnim vibracijama i vibracijama mehaničke opreme. Istovremeno, šesterokutni vijci mogu se koristiti i sa sigurnosnim podloškama, sredstvima za zaključavanje i drugim pomoćnim mjerama za sprječavanje otpuštanja, što rezultira većom pouzdanošću.

2. Jednostavna instalacija
Tijekom postupka ugradnje unutarnjeg šesterokutnog vijka, potreban je samo unutarnji šesterokutni ključ za rad, što je jednostavno i praktično, smanjujući vrijeme i troškove ručnog rada. U usporedbi s drugim vijcima, šesterokutni vijci manje su skloni oštećenjima tijekom ugradnje, mogu se ponovno koristiti i imaju dulji vijek trajanja.

3. Široka primjenjivost
Najveća prednost šesterokutnih vijaka je njihova široka primjena. Mogu se primijeniti u raznim industrijama i područjima, uključujući automobilsku industriju, zrakoplovstvo, strojogradnju, građevinarstvo itd. Tijekom proizvodnje, ugradnje i održavanja, šesterokutni vijci također su pokazali izvrsne performanse i pouzdanost.
Ukratko, kao jedan od najčešće korištenih pričvršćivača u mehaničkoj opremi, unutarnji šesterokutni vijci imaju prednosti visoke čvrstoće, dobrog učinka protiv otpuštanja, jednostavne ugradnje i široke primjene, što ih čini vrlo pouzdanim pričvršćivačem.

Veličina

Parametri

Veličina navoja d			M1.4	M1.6	M2	M2.5	M3	M4	M5	M6	M8	M10	M12	(M14)	M16	(M18)	M20
P	Točka glasa	Grubi navoj	0,3	0,35	0,4	0,45	0,5	0,7	0,8	1	1,25	1,5	1,75	2	2	2,5	2,5
		Fini korak navoja-1	–	–	–	–	–	–	–	–	1	1,25	1,25	1,5	1,5	1,5	1,5
		Fini korak navoja-2	–	–	–	–	–	–	–	–	–	1	1,5	–	–	2	2
d_k	obična glava	maksimum	2.6	3	3.8	4,5	5,5	7	8,5	10	13	16	18	21	24	27	30
	nazubljene glave	maksimum	2,74	3.14	3,98	4,68	5,68	7.22	8,72	10.22	13.27	16.27	18.27	21.33	24.33	27.33	30,33
	min		2,46	2,86	3,62	4.32	5.32	6,78	8.28	9,78	12,73	15,73	17,73	20,67	23,67	26,67	29,67
d_a	maksimum	1,8	2	2.6	3.1	3.6	4.7	5.7	6,8	9.2	11.2	13,7	15,7	17,7	20.2	22.4
d_s	maksimum	1.4	1.6	2	2,5	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20
d_s	min	1,26	1,46	1,86	2.36	2,86	3,82	4,82	5,82	7,78	9,78	11,73	13,73	15,73	17,73	19,67
e	min	1,5	1,73	1,73	2.3	2,87	3.44	4,58	5,72	6,86	9.15	11.43	13,72	16	16	19.44
k	maksimum	1.4	1.6	2	2,5	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20
k	min	1,26	1,46	1,86	2.36	2,86	3,82	4,82	5.7	7,64	9,64	11.57	13.57	15,57	17.57	19.48
s	Nominalna veličina	1.3	1,5	1,5	2	2,5	3	4	5	6	8	10	12	14	14	17
	min	1,32	1,52	1,52	2.02	2,52	3.02	4.02	5.02	6.02	8.025	10.025	12.032	14.032	14.032	17.05
	maksimum	1,36	1,56	1,56	2.06	2,58	3.08	4.095	5.14	6.14	8.175	10.175	12.212	14.212	14.212	17.23
t	min	0,6	0,7	1	1.1	1.3	2	2,5	3	4	5	6	7	8	9	10
w	min	0,5	0,55	0,55	0,85	1.15	1.4	1,9	2.3	3	4	4,8	5.8	6,8	7,8	8.6
Težina na 1000 čeličnih proizvoda (kg)			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
Duljina navoja b			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–

Veličina navoja d			(M22)	M24	(M27)	M30	(M33)	M36	M42	M48	M56	M64	M72	M80	M90	M100
P	Točka glasa	Grubi navoj	2,5	3	3	3,5	3,5	4	4,5	5	5,5	6	6	6	6	6
		Fini korak navoja-1	1,5	2	2	2	2	3	3	3	4	4	4	4	4	4
		Fini korak navoja-2	2	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
d_k	obična glava	maksimum	33	36	40	45	50	54	63	72	84	96	108	120	135	150
	nazubljene glave	maksimum	33,39	36,39	40,39	45,39	50,39	54,46	63,46	72,46	84,54	96,54	108,54	120,54	135,63	150,63
	min		32,61	35,61	39,61	44,61	49,61	53,54	62,54	71,54	83,46	95,46	107,46	119,46	134,37	149,37
d_a	maksimum		24,4	26,4	30,4	33,4	36,4	39,4	45,5	52,6	63	71	79	87	97	107
d_s	maksimum		22	24	27	30	33	36	42	48	56	64	72	80	90	100
d_s	min		21,67	23,67	26,67	29,67	32,61	35,61	41,61	47,61	55,54	63,54	71,54	79,54	89,46	99,46
e	min		19.44	21,73	21,73	25.15	27.43	30,85	36,57	41,13	46,83	52,53	62,81	74,21	85,61	97,04
k	maksimum		22	24	27	30	33	36	42	48	56	64	72	80	90	100
k	min		21.48	23.48	26,48	29,48	32,38	35,38	41,38	47,38	55,26	63,26	71,26	79,26	89,13	99,13
s	Nominalna veličina		17	19	19	22	24	27	32	36	41	46	55	65	75	85
	min		17.05	19.065	19.065	22.065	24.065	27.065	32.08	36,08	41,08	46,08	55.1	65,1	75,1	85,12
	maksimum		17.23	19.275	19.275	22.275	24.275	27.275	32,33	36,33	41,33	46,33	55,4	65,4	75,4	85,47
t	min		11	12	13,5	15,5	18	19	24	28	34	38	43	48	54	60
w	min		9.4	10.4	11,9	13.1	13,5	15.3	16.3	17,5	19	22	25	27	32	34
Težina na 1000 čeličnih proizvoda (≈kg)			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
Duljina navoja b			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–